Häufige Fragen

Das System wird vor allem an Spritzgussmaschinen, Pressen und Sondermaschinen eingesetzt, die einen ultraschnellen Wechsel von Form, Stanzwerkzeug oder Vorrichtung erfordern — auch an Maschinen ohne T-Nut, mithilfe der Sonderplatten für die Euromap-Norm.

Im Gegenteil: Die mechanische Verriegelung hält das Spannelement nach der Druckbeaufschlagung fest, sodass der Hydraulikdruck während der Produktion vollständig abgelassen werden kann. Das reduziert Unfallrisiken, macht eine elektronische Drucküberwachung überflüssig und hält die Anlage sicherheitskonform.

Da Druck nur beim Ver- oder Entriegeln der Form benötigt wird, kann ein einziges mobiles Aggregat (BHP-300-MB) bis zu 10 verschiedene Maschinen versorgen und je nach Rüstbedarf zwischen ihnen bewegt werden.

Die Spannelemente der Serie EF-310-HT sind mit Spannkräften von 2, 3, 5, 8 und 10 Tonnen erhältlich, mit oder ohne Randhöhenverstellung, je nach Anforderung von Form oder Werkzeug.

Es handelt sich um Leisten, die paarweise in den Tischnuten der Presse montiert werden. Bei Aktivierung heben sie sich um wenige Millimeter über den Tisch und ermöglichen das Verschieben von Form oder Vorrichtung auf Rollen — ohne manuelles Ziehen des Werkzeugs oder Einsatz eines Hebezeugs.

Ja. Rollenkonsolen und Transportwagen werden nach Abmessungen und Gewicht des jeweiligen Werkzeugs konstruiert, um den sicheren Ein-, Aus- und Abtransport der Form zu ermöglichen.

Ja. Für Maschinen mit Euromap-Bohrbild (ohne T-Nut) bieten wir drei Lösungen an: Aufsatzplatte, selbstzentrierende Formaufspannplatte und Kassetten-Spannsystem, die alle ohne klassische T-Nut auskommen.

Das hängt vom bestehenden Prozess ab, aber das Ziel des Systems ist die konsequente Anwendung von SMED (Single-Minute Exchange of Die): alle Spannelemente mit einem einzigen Befehl betätigen, statt jede Schraube einzeln von Hand anzuziehen.